Qu'est-ce qu'une servopresse ?

Une servopresse est un système électromécanique de haute précision qui remplace avantageusement les solutions pneumatiques ou hydrauliques traditionnelles. C’est un composant clé qu’on intègre sur une machine d’automatisation pour réaliser des opérations d’assemblage, de sertissage, d’emboutissage ou de formage avec une répétition du processus élevé.

Principe de fonctionnement

Imaginez un vérin intelligent piloté par un moteur contrôlé électroniquement. Contrairement à un vérin pneumatique qui pousse avec une force variable, la servopresse convertit l’énergie électrique en mouvement mécanique via un servomoteur et une vis à billes ou à rouleaux. Elle est équipée de capteurs qui mesurent en continu la position et la force appliquée, permettant un contrôle en boucle fermée de la position et de la force appliquée

Les avantages

  • Qualité et réduction des rebuts : La servopresse contrôle force et position en temps réel avec une résolution inférieure au micron . Chaque pièce est assemblée de façon identique, éliminant les variations qui génèrent des rebuts. Le système détecte immédiatement une pièce non conforme et arrête le cycle.
  • Économies d’énergie : Contrairement au pneumatique qui consomme en continu (compresseurs qui tournent même à l’arrêt), la servopresse ne consomme que pendant le mouvement.
  • Récupération des données industrielles : Chaque opération génère une courbe force/déplacement qui peut être stockée, analysée et exportée . On peut ainsi tracer la qualité de chaque pièce produite, détecter des tendances , optimiser les processus en continu .
  • Maintenance réduite : Moins de composants que le pneumatique (plus de vérins qui fuient, plus de compresseurs, plus de filtres).
  • Moins de bruit : Fini le souffle de l’air comprimé. Une servopresse fonctionne silencieusement (68-73 dB selon les modèles)

Bénéfices client

  • Qualité supérieure, moins de rebuts
  • Coûts d’exploitation réduits
  • Production intelligente (pilotée par les données)
  • Faible bruit et maintenance réduite
  • Évolutivité / Adaptabilité
  • Mêmes compétences pour l’intégration en ligne et en poste de travail

Secteurs d'activité

Électronique

Assemblage de connecteurs et de composants électroniques

Médical

Assemblage de dispositifs médicaux de haute précision

Aérospatial / Spatial

Assemblages nécessitant une haute précision

Microtechnique

Horlogerie, bijouterie, micromoteurs

Automobile

Idéal pour l’assemblage de composants, le rivetage

R&D

Laboratoire de développement produit et d’essais (essais destructifs et non destructifs)

MecaMotion

MecaMotion est la plateforme de programmation et de contrôle développée par Softeca pour ses systèmes de servopresses électriques. C’est le « cerveau » logiciel qui permet de transformer un vérin électrique en un système d’assemblage intelligent, précis et parfaitement intégré à un environnement de production automatisé.

MecaMotion

Concrètement, lorsque vous acquérez une solution de servopresse chez Softeca, le kit de base comprend toujours la licence d’utilisation de MecaMotion, ce qui en fait un élément central.

Programmation Simple et Intuitive

L’objectif de MecaMotion est de rendre la programmation des process de servopresse accessible. Au lieu de coder des lignes complexes, l’opérateur utilise une palette de fonctions graphiques pour construire son cycle . Il peut ainsi combiner des actions comme :

  • Positionnement de l’axe.
  • Opérations arithmétiques de base pour des calculs simples.
  • Temps d’attente.
  • Sauts conditionnels dans le programme.
  • Mesure de signaux et enregistrement des courbes force/position
  • … et plus encore
Aide en ligne

Contrôle Qualité par « Enveloppe »

C’est l’une des fonctionnalités les plus puissantes de MecaMotion. Pour garantir que chaque pièce assemblée est bonne, le logiciel utilise un système d’enveloppe de contrôle.

Applications Concrètes

Grâce à sa flexibilité, MecaMotion permet de piloter la servopresse pour une multitude d’opérations d’assemblage et de test :

  • Assemblage : Sertissage, rivetage, clipsage, emmanchement, collage, marquage.
  • Formage : Pliage, emboutissage, poinçonnage.
  • Tests : Tests de rigidité, tests de ressort, essais de traction.
  • Contrôle : Mesure de force et de position.

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